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一、儀表概述:
纖維漿流量計(jì)的傳感器采用了三態(tài)波勵(lì)磁系統(tǒng),磁場(chǎng)恒定,電極設(shè)計(jì),高壓狀態(tài)下,可以自封閉,可選擇多種電極材料,具有抗高溫抗防腐的鉭電極和哈氏合金電極,可根據(jù)客戶(hù)需要選定。電磁流量計(jì)的轉(zhuǎn)換器采用了上的的電子器件,小信號(hào)處理采用了低噪音,高阻抗的放大電路,輸入阻抗達(dá)到了1000,同時(shí)采用大規(guī)模集成電路及微處理器,軟件*,高度智能化。
二、測(cè)量原理:
纖維漿流量計(jì)根據(jù)法拉第電磁感應(yīng)原理,在與測(cè)量管軸線(xiàn)和磁力線(xiàn)相垂直的管壁上安裝了一對(duì)檢測(cè)電極,當(dāng)導(dǎo)電液體沿測(cè)量管軸線(xiàn)運(yùn)動(dòng)時(shí),導(dǎo)電液體切割磁力線(xiàn)產(chǎn)生感應(yīng)電勢(shì),此感應(yīng)電勢(shì)由兩個(gè)檢測(cè)電極檢出,數(shù)值大小與流量成正比例,其值為:E=KBVD式中:
E-感應(yīng)電勢(shì);
K-與磁場(chǎng)分布及軸向長(zhǎng)度有關(guān)的系數(shù);
B-磁感應(yīng)強(qiáng)度;
V-導(dǎo)電液體平均流速;
D-電極間距;(測(cè)量管內(nèi)直徑)
傳感器將感應(yīng)電勢(shì)E作為流量信號(hào),傳送到轉(zhuǎn)換器,經(jīng)放大,變換濾波用一系列的數(shù)字處理后,用帶背光的點(diǎn)陣式液晶顯示瞬時(shí)流量和累積流量。轉(zhuǎn)換器有4~20mA輸出,報(bào)警輸出及頻率輸出,并設(shè)有RS-485等通訊接口,并支持HART和MODBUS協(xié)議。
三、結(jié)構(gòu)形式:
1、傳感器:
傳感器主要由測(cè)量導(dǎo)管、測(cè)量電極、勵(lì)磁線(xiàn)圈、鐵芯、磁軛和殼體組成。
a、測(cè)量導(dǎo)管:由不銹鋼導(dǎo)管、襯里和連接法蘭組合而成,為被測(cè)液體現(xiàn)場(chǎng)工況測(cè)量的載體。
b、測(cè)量電極:安裝在測(cè)量導(dǎo)管內(nèi)側(cè)壁,與軸流方向垂直,使測(cè)量液體產(chǎn)生信號(hào)的一對(duì)電極。
c、勵(lì)磁線(xiàn)圈:在測(cè)量導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生磁場(chǎng)的上下兩個(gè)勵(lì)磁線(xiàn)圈。
d、鐵芯和磁軛:將勵(lì)磁線(xiàn)圈產(chǎn)生的磁場(chǎng)導(dǎo)入液體,并構(gòu)成磁回路。
e、殼 體:儀表外包裝。
2、轉(zhuǎn)換器:即為智能二次表,其將流量信號(hào)放大處理,單片機(jī)運(yùn)算后,可顯示流量、累計(jì)量,并能輸出脈沖、模擬電流等信號(hào),用于流體流量的計(jì)量或控制。
3、產(chǎn)品組裝形式:其分為一體型和分體型兩種形式。
a、一體型:傳感器和轉(zhuǎn)換器一體安裝。
b、分體型:傳感器和轉(zhuǎn)化器分離安裝,通過(guò)連接電纜形成流量計(jì)量系統(tǒng)。
c、為適應(yīng)不同介質(zhì)測(cè)量的要求,傳感器的襯里和電極材料可以有多種選擇。
四、適用場(chǎng)合:
纖維漿流量計(jì)適用于和穩(wěn)定測(cè)量封閉管道中導(dǎo)電液體和漿液的瞬時(shí)流量、累積流量和流速,如:潔凈水、污水、生活水、原水,各種酸、堿、鹽等溶液,泥漿、礦漿、紙漿以及食品方面的液體等,廣泛應(yīng)用于冶金、造紙、水處理、化工、輕工、紡織、食品及飲料、餐飲、農(nóng)業(yè)灌溉、水電站、油田、電力和采礦等行業(yè)。
五、性能特點(diǎn):
1、儀表結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠,無(wú)可動(dòng)部件,工作壽命長(zhǎng)。
2、無(wú)截流阻流部件,不存在壓力損失和流體堵塞現(xiàn)象。
3、無(wú)機(jī)械慣性,響應(yīng)快速,穩(wěn)定性好,可應(yīng)用于自動(dòng)檢測(cè)、調(diào)節(jié)和程控系統(tǒng)。
4、測(cè)量精度不受被測(cè)介質(zhì)的種類(lèi)及其溫度、粘度、密度、壓力等物理量參數(shù)的影響。
5、采用聚四氟乙烯或橡膠材質(zhì)襯里和Hc、Hb、316L、Ti等電極材料的不同組合可適應(yīng)不同介質(zhì)的需要。
6、備有管道式、插入式等多種流量計(jì)型號(hào)。
7、采用EEPROM存貯器,測(cè)量運(yùn)算數(shù)據(jù)存貯保護(hù)安全可靠。
8、具備一體化和分離型兩種型式。
六、技術(shù)指標(biāo):
1、儀表精度:管道式0.5級(jí)、1.0級(jí);插入式2.5級(jí);
2、測(cè)量介質(zhì):電導(dǎo)率大于5μS/cm的各種液體和液固兩相流體;
3、流速范圍:0.2~8m/s;
4、工作壓力:1.6MPa;
5、環(huán)境溫度:-40℃~+≤180℃;
6、橡膠材質(zhì):襯里≤65℃;
7、防爆標(biāo)志:ExmibdⅡBT4;
8、防爆證號(hào):GYB01349;
9、外磁干擾:≤400A/m;
10、外殼防護(hù):一體化型: IP65;
11、分 離 型: 傳感器IP68(水下5米);
12、轉(zhuǎn)換器:IP65;
13、輸出信號(hào):4~20mA.DC,負(fù)載電阻0~750Ω;
14、通訊輸出:RS485或CAN總線(xiàn);
15、電氣連接:M20×1.5內(nèi)螺紋,φ10電纜孔;
16、電源電壓:90~220V.AC、24±10%V.DC;
17、zui大功耗:≤10VASDLDE。
七、安裝地點(diǎn)的選擇:
為了使流量計(jì)工作穩(wěn)定,在選擇安裝地點(diǎn)時(shí)應(yīng)注意以下幾方面的要求:
1、盡量避免鐵磁性物體及具體強(qiáng)電磁場(chǎng)的設(shè)備(如大電機(jī)、大變壓器的等),以免磁場(chǎng)影響傳感器的工作磁場(chǎng)和流量信息。
2、應(yīng)盡量安裝在干燥通風(fēng)之處,不宜在潮濕,易積水的地方安裝。
3、應(yīng)盡量避免日曬雨淋,避免環(huán)境溫度高于45℃及相對(duì)濕度大于95.9%。
4、選擇便于維修,活動(dòng)方便的地方。
5、流量計(jì)應(yīng)安裝在水泵后端,決不能在抽吸側(cè)安裝;閥么應(yīng)安裝在流量計(jì)下游側(cè)。
八、安裝注意事項(xiàng):
1、在搬運(yùn)和吊裝傳感器時(shí),應(yīng)該將吊索套在傳感器兩端法蘭旁頸部位置,切勿在測(cè)量、管內(nèi)插入管幫進(jìn)行吊裝以免損壞襯里。
2、安裝前,傳感器內(nèi)的電極用酒精棉花仔細(xì)擦除電極表面由于手摸等原因造成的油脂性沾污物質(zhì)。
3、安裝時(shí)密封墊圈的內(nèi)徑應(yīng)與測(cè)量管襯里內(nèi)徑一致。
4、必須保證接線(xiàn)盒內(nèi)的干燥,否則儀表可能會(huì)產(chǎn)生計(jì)量誤差。
九、運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作:
1、在安裝接線(xiàn)后正式投入運(yùn)行前應(yīng)再次檢查安裝、接線(xiàn)是否正確。(對(duì)分體型而言)
2、將床干起前閥門(mén)打開(kāi),傳感器后閥門(mén)關(guān)閉,讓傳感器內(nèi)充滿(mǎn)被測(cè)介質(zhì)。
3、準(zhǔn)備工作完畢后,先打開(kāi)傳感器上游閥門(mén),再緩緩打開(kāi)下游閥門(mén),觀(guān)察轉(zhuǎn)換器瞬時(shí)流量顯示應(yīng)向大方向變化,說(shuō)明信號(hào)線(xiàn)線(xiàn)方向正確。否則,將信號(hào)線(xiàn) A 與 B 接線(xiàn)位置互換。(對(duì)分體型而言)
4、打開(kāi)傳感器前后閥門(mén),排液數(shù)分鐘,排出管內(nèi)氣體。
5、關(guān)閉傳感器下游閥門(mén),再關(guān)上游閥門(mén),是傳感器內(nèi)充滿(mǎn)被測(cè)介質(zhì)。然后進(jìn)行配套調(diào)整。傳感器與轉(zhuǎn)換器配套零點(diǎn)調(diào)整和儀表系數(shù)設(shè)定請(qǐng)?jiān)旈嗈D(zhuǎn)換器說(shuō)明書(shū)。
十、包裝說(shuō)明:
用戶(hù)開(kāi)箱時(shí)請(qǐng)按裝箱單核對(duì)傳感器的型號(hào),規(guī)格和產(chǎn)品編碼,并檢查傳感器有無(wú)缺損。
成套性包括:
1、不銹鋼流量計(jì)一套;
2、信號(hào)電纜 RVVP 型聚氯乙烯絕緣屏蔽護(hù)套線(xiàn) 2×32/0.2 15 米(分體型時(shí)配套);
3、勵(lì)磁電纜 RVVP 型聚氯乙烯絕緣屏蔽護(hù)套線(xiàn) 2×32/0.2 15 米(分體型時(shí)配套);
4、裝箱文件1份;
5、安裝使用說(shuō)明書(shū)1份;
6、產(chǎn)品合格證 1 份;
7、產(chǎn)品裝箱單 1 份等。