一、儀表概述：
啤酒流量計是采用單片機嵌入式技術(shù)，實現(xiàn)數(shù)字勵磁，同時在電磁流量計上采用CAN現(xiàn)場總線，屬國內(nèi)*，技術(shù)達到*水平。在食品、醫(yī)藥等衛(wèi)生行業(yè)，其工藝過程往往需要寧期使用高溫蒸汽進行清洗消毒，以防止細(xì)菌繁殖，因此衛(wèi)生行業(yè)管道與流量計聯(lián)接一般采用快速接頭，即卡箍型結(jié)構(gòu)。

二、測量原理：
啤酒流量計根據(jù)法拉第電磁感應(yīng)原理，在與測量管軸線和磁力線相垂直的管壁上安裝了一對檢測電極，當(dāng)導(dǎo)電液體沿測量管軸線運動時，導(dǎo)電液體切割磁力線產(chǎn)生感應(yīng)電勢，此感應(yīng)電勢由兩個檢測電極檢出，數(shù)值大小與流量成正比例，其值為：E=KBVD式中：
E－感應(yīng)電勢；
K－與磁場分布及軸向長度有關(guān)的系數(shù)；
B－磁感應(yīng)強度；
V－導(dǎo)電液體平均流速；
D－電極間距；（測量管內(nèi)直徑）
傳感器將感應(yīng)電勢E作為流量信號，傳送到轉(zhuǎn)換器，經(jīng)放大，變換濾波用一系列的數(shù)字處理后，用帶背光的點陣式液晶顯示瞬時流量和累積流量。轉(zhuǎn)換器有4～20mA輸出，報警輸出及頻率輸出，并設(shè)有RS－485等通訊接口，并支持HART和MODBUS協(xié)議。
三、應(yīng)用場合：
啤酒流量計采用不銹鋼材質(zhì)，能夠很方便的景象快速拆卸、清洗，使電磁流量計在使用過程中不易被污染，且能有效防止測量流體殘余物在測量管中的堆積，可廣泛應(yīng)用于礦泉水、醬油、果醬、啤酒、果汁、米酒、牛奶等食品的生產(chǎn)制造過程及衛(wèi)生、化工等領(lǐng)域。
四、性能特點：
1、采用新型的衛(wèi)生型襯里材料，防止了測量介質(zhì)殘余物在測量管中的堆積。
2、測量管*活動部件、無壓損、直管段要求較低。
3、傳感器采用新一代襯里技術(shù)，并使用特殊的鏡面拋光PFA襯里。
4、智能轉(zhuǎn)換器可同時顯示體積流量百分比、瞬時流量、累積流量等測量數(shù)據(jù)。
5、采用快速連接方案，電磁流量計便于拆卸、維護和清洗。智能轉(zhuǎn)換器采用液晶背光LED顯示器，即使在強光下或夜晚也能清晰讀數(shù)。
6、通過紅外線觸摸按鍵設(shè)定參數(shù)，在惡劣的環(huán)境下不打開轉(zhuǎn)換器的蓋板也可以安全的進行設(shè)定。
7、轉(zhuǎn)換器具有自診斷報警、空負(fù)載檢測報警、流量上下限報警及兩極流量值報警輸出等功能。
8、采用16位嵌入式微處理器做信號處理，具有集成度高，運算速度快，計算精度高，全數(shù)字化信號處理，抗干擾能力強，測量可靠等特點。
9、高清晰度背光LCD顯示，全中文菜單操作，使用方便，操作簡單，易學(xué)易懂。
10、具有RS485、RS232、Hart和Modbus等數(shù)字通訊信號輸出。
五、技術(shù)指標(biāo)：
1 公稱通徑：DN10-DN300mm
2 度：示值的±0.5％,可選示值的±0.3％或±0.2％
3 介質(zhì)溫度：分體型-10℃～+180℃；一體型-10℃～+80℃
4 環(huán)境溫度：-25℃～+60℃ 
5 介質(zhì)電導(dǎo)率：大于20μs/cm
6 襯里：PTFA
7 電極材料：含鉬不銹鋼、哈氏合金B(yǎng)、哈氏合金C、鈦、鉭、鉑、銥合金
8 電極形式：三電極結(jié)構(gòu)、二電極結(jié)構(gòu)、可拆卸電極結(jié)構(gòu)
9 安裝：一體型、分體型
10外殼防護等級：傳感器IP65、IP68可選（IP65：塵密、防噴水,IP68：塵密、可長期工作在水下。）轉(zhuǎn)換器IP67（IP67：塵密、可短時間浸水）
11 防爆標(biāo)志：防爆型傳感器的防爆等級為ExmdIIBT4。

六、結(jié)構(gòu)形式：
1、傳感器：
傳感器主要由測量導(dǎo)管、測量電極、勵磁線圈、鐵芯、磁軛和殼體組成。 
a、測量導(dǎo)管：由不銹鋼導(dǎo)管、襯里和連接法蘭組合而成，為被測液體現(xiàn)場工況測量的載體。  
b、測量電極：安裝在測量導(dǎo)管內(nèi)側(cè)壁，與軸流方向垂直，使測量液體產(chǎn)生信號的一對電極。 
c、勵磁線圈：在測量導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生磁場的上下兩個勵磁線圈。 
d、鐵芯和磁軛：將勵磁線圈產(chǎn)生的磁場導(dǎo)入液體，并構(gòu)成磁回路。  
e、殼  體：儀表外包裝。 
2、轉(zhuǎn)換器：即為智能二次表，其將流量信號放大處理,單片機運算后，可顯示流量、累計量，并能輸出脈沖、模擬電流等信號，用于流體流量的計量或控制。
3、產(chǎn)品組裝形式：其分為一體型和分體型兩種形式。 
a、一體型：傳感器和轉(zhuǎn)換器一體安裝。 
b、分體型：傳感器和轉(zhuǎn)化器分離安裝，通過連接電纜形成流量計量系統(tǒng)。 
c、為適應(yīng)不同介質(zhì)測量的要求，傳感器的襯里和電極材料可以有多種選擇。 

七、產(chǎn)品優(yōu)勢：
1、傳感器zui重要的部件-線圈作*化的設(shè)計,并通過zui嚴(yán)格的實流試驗,切實保證產(chǎn)品的測量精度。
2、信號電極作*的靜電屏蔽處理,保證小信號不會受線圈的干擾,保證低流速的測量精度。
3、線圈與外界作隔離處理，保證線圈長期的絕緣強度，也就保證傳感器的長期測量精度。
4、傳感器所有的焊接工藝都采用氬弧焊工藝,雖然成本較高,但能保證焊接的可靠性（焊接是傳感器的zui主要的生產(chǎn)工藝）,特別是安裝線圈后的zui后一道焊接工序,用氬弧焊工藝能保證已安裝的線圈不被損傷。
5、采用接地電極結(jié)構(gòu),形成一個平衡電極平面，保證整個測量平均速度的過程都被限制在平衡電極平面之內(nèi)進行，能很好的消除電氣噪聲干擾,提供的測量結(jié)果。
6、采用定制的雙層屏蔽電纜。
7、可編程頻率低頻矩形波勵磁,提高了流量測量的穩(wěn)定性，功率損耗低 。
8、特殊介質(zhì)測量（如漿液）采用高頻勵磁,消除雜波干擾。
9、采用16位嵌入式微處理器,運算速度快,精度高。
10、全數(shù)字處理,抗干擾能力強,測量可靠,精度高。
11、超低EMI開關(guān)電源,適用電源電壓變化范圍大，抗EMC性能好。
12、用單塊電路板完成所有功能設(shè)計,采用SMD器件和表面帖裝SMT）技術(shù),電路可靠性高。
13、高清晰度背光中文LCD顯示,顯示累積流量、瞬時流量、流速、流量百分比等。
14、菜單操作,使用方便,操作簡單,易學(xué)易懂。
15、具有自檢與自診斷功能,并在屏幕上顯示。
16、*的防雷設(shè)計。

八、安裝地點的選擇：
為了使變送器工作穩(wěn)定，在選擇安裝地點時應(yīng)注意以下幾方面的要求：
1、盡量避免鐵磁性物體及具體強電磁場的設(shè)備（如大電機、大變壓器的等），以免磁場影響傳感器的工作磁場和流量信息。
2、應(yīng)盡量安裝在干燥通風(fēng)之處，不宜在潮濕，易積水的地方安裝。
3、應(yīng)盡量避免日曬雨淋，避免環(huán)境溫度高于45℃及相對濕度大于95.9%。
4、選擇便于維修，活動方便的地方。
5、流量計應(yīng)安裝在水泵后端，決不能在抽吸側(cè)安裝；閥么應(yīng)安裝在流量計下游側(cè)。
九、安裝注意事項：
1、在搬運和吊裝傳感器時，應(yīng)該將吊索套在傳感器兩端法蘭旁頸部位置，切勿在測量、管內(nèi)插入管幫進行吊裝以免損壞襯里。
2、安裝前，傳感器內(nèi)的電極用酒精棉花仔細(xì)擦除電極表面由于手摸等原因造成的油脂性沾污物質(zhì)。
3、安裝時密封墊圈的內(nèi)徑應(yīng)與測量管襯里內(nèi)徑一致。
4、必須保證接線盒內(nèi)的干燥，否則儀表可能會產(chǎn)生計量誤差。
十、運行前的準(zhǔn)備工作：
1、在安裝接線后正式投入運行前應(yīng)再次檢查安裝、接線是否正確。（對分體型而言）
2、將床干起前閥門打開，傳感器后閥門關(guān)閉，讓傳感器內(nèi)充滿被測介質(zhì)。
3、準(zhǔn)備工作完畢后，先打開傳感器上游閥門，再緩緩打開下游閥門，觀察轉(zhuǎn)換器瞬時流量顯示應(yīng)向大方向變化，說明信號線線方向正確。否則，將信號線 A 與 B 接線位置互換。（對分體型而言）
4、打開傳感器前后閥門，排液數(shù)分鐘，排出管內(nèi)氣體。
5、關(guān)閉傳感器下游閥門，再關(guān)上游閥門，是傳感器內(nèi)充滿被測介質(zhì)。然后進行配套調(diào)整。傳感器與轉(zhuǎn)換器配套零點調(diào)整和儀表系數(shù)設(shè)定請詳閱轉(zhuǎn)換器說明書。